So, neue Festplatte in den USA bestellt (145$ inkl. Porto) und das Teil rennt wieder.
Lüfter startet erst nachdem das Gerät hochgefahren ist, ich habe mir eingebildet unser ehemaliger Z3200 hätte den sofort beim einschalten gestartet. Naja hat mich etwas verwirrt.
Wir haben uns einen Gebrauchten Excelam 1670 RS zugelegt, an sich ein super Teil v.a für <1000 Euro nur die Anleitung ist bescheiden.
1. Die Rolle ganz vorne wo man laut Anleitung das untere Laminat einlegt, kann man auch für die gedruckten Sachen nehmen beim einseitigen Laminiern und die Rolle dort einhängen? Steht nichts dazu in der Anleitung.
Das Material wird dann natürlich oben über den Tisch eingeführt.
2. Zwischen Pressrollen und denn sog. "Pull Roller" hinten sind zwei Messer die man in der Breite verstellen kann.
ich dachte beim kauf dass man da das ggf. überstehende Laminat gleich abschneiden kann, bzw. den Druck gleich Randlos beschneiden kann.
Diese Messer gehen aber nicht weit genug herunter, auch werden diese in der Anleitung mit keinem Wort erwähnt.
Vielleicht hat jemand so ein Gerät und hat ein paar Tipps.
Ok, du meinst das laminat etwas bremsen?
Es wellt sich allerdings nicht das laminat sondern das druckmaterial vor der Walze!
Bei 20 pass und 80% farbdichte wird das trocken aber das war nur ein Test. Und auch da 2mm Versatz
Wir haben mal Wappen geschnitten mit einem 1mm schwarzen Rand das hat geklapp +\- 0.2mm ca
Auf flexfolie klappt das auch gut.
Hi,
Beim Laminieren von längeren Bahnen wellt sich das Druckmaterial in der Mitte nach oben, woran kann das liegen?
Eine Abrollvorrichtung hab ich nicht, die Rolle hängt auf einer Metallstange am Laminator.
Verwende den Kala Bunny 140
Das Laden in den PM geht sehr schnell.
Da sehe ich aber nicht ob er irgendwas vermurkst.
Wir wandeln jetzt immer in PDF um.
Mit dem PM in dem ganzen Drucksystem bin ich super zufrieden. Aber der Flexi Editor taugt nicht um da irgendwas zu bearbeiten. Ich leg alles in Illustrator an. Auch Konturen anlegen geht in Illustrator genauer. Außer vielleicht bei Bitmaps wenn man einen weißen Rand stehen lässt.
Wenn ich etwas vom Motiv mit wegschneiden will um keine Blitzer zu haben geht das mit Illustrator besser (Vektorisieren und die Kontur urüberlegen und als CutContour ausweisen) Fertig.
Ebend...laut Techniker kann es nicht der Bogeneffekt sein. Schon garnicht bei 65° Trocknungstemp.
Bei mir macht Flexi massiv Probleme bei AI, EPS Files >10MB. Ein 60MB EPS dauert 10min!! bis es geladen ist. Öffne ich es mit AI ist es in ein paar Sekunden offen. Allgemein ist es extrem Träge und hängt ständig "keine Rückmeldung"
Flexi Support hatte ich schon angeschrieben vor Wochen, da kommt garnix.
Bei AI-Files kommt noch dazu, dass Flexi Patterns/Strukturen einfach nicht anzeigt oder Artefakte an zufälligen Stellen darstellt, wenn man jetzt meint, naja ist halt ein Anzeigefehler, nein, das wird alles schön mitgedruckt.
Ich habe hier ein 5x3 x 1,0m Druckjob, wie kriegt ich den bitte geladen, das AI File dazu gat gerade mal 10MB, wird aber falsch angezeigt.
Das EPS hat 60MB , das krieg ich garnicht auf, da hängt sich Flexi auf. Am Rechner liegt es nicht, beim Laden der Dateien ist der Rechner gerade mal 50% Ausgelastet.
So, dann hab ich die AI Files mal einfach im Production Manager geladen, da sind die in ein paar Sekunden geladen. Aber jetzt heißt es genau hinschauen. das AI File ist jetzt plötzlich beschnitten un statt 528cm nur noch 508cm lang. Ohne Meldung einfach abgeschnitten.
Ja es sind mm. Man kann auch nur +\- 6mm einstellen.
OPOS Kalibrierung hab Ich vor dem Job gemacht bzw mache ich bei jedem Messerwechsel.
Wünsche dir gute Besserung
Hab den Straightness Test mal gemacht.
Schneilineal links und rechts ausgerichtet und geschnitten.
Es sind ca -0,3 bis -0,5 mm.
aber auch nur genau in der Mitte
Es wird zur Mitte hin schlechter, aber ich verkaufe auch die am Rand nicht, da man es einfach sofort sieht. Es sind von den 100 vielleicht 10 Stück dabei wo es noch ok ist, die sind zufällig irgendwo auf dem Bogen.
Das mit dem Prüfplott teste ich mal, wobei mir unklar ist was Heist "Cut the print following the red line" soll man vorher auf die Rote Linie einen schneidefad legen und es mit dem Plotter schneiden.
Soll man mit einem Cuttermesser/Schere an der Roten Linie entlang schneiden, macht keinen Sinn, dann sehe ich ja keine Biegung mehr weil ich die mitschneide
Soll an ein Lineal Gerade ausrichten an den Schwarzen Markierungen links und rechts und dann schneiden bzw messen wie seit die Linie abweicht?
Die Opos Barcode Linie habe ich schonmal gemessen, die hat keine messbare Biegung
So, ich hab die Temperatur auf 60°C !! gestellt und 80% Sättigung bei 20 Pass.
Es ist eine Polymere Folie mit Luftkanälen keine billige 1 Euro Folie!!
Gleiches Ergebnis, keine Verbesserung, alle 100 Kreise sind unverkäuflich.
Auf Flexfolie sind solche Schnitte kein Problem und das ist ein Standard Aufkleber, nix besonderes.
Wir haben auch mal das Motiv gemessen, also Alle Kreise zusammen haben eine Druckbreite von 1257mm in der Grafikdatei sind es 1260mm
Also ist der Druck 3mm schmäler als in der Datei angelegt.
Bei 1250mm Breite ist das noch ok, das sind gerade mal etwas über 0,25%
Das sollten aber die Passermarken ausgleichen, er findet diese auch auf Anhieb und muss nicht erst kreisen.
Ja, die Option es zu drehen gibt es, da hat er uns in der Vergangenheit aber einen PAsser immer mitten ins Motiv gedruckt, denn er dann natürlich nicht gefunden hat.
Die Geradheitsoptimierung habe ich gefunden, was stelle ich denn da ein -6 - +6 Geht das?
Wir haben jetzt die aktuelle Firmware installiert laut Techniker, die kann man nur über direkten Download bei HP installieren.
Es soll eine Option "cutting vorbereiten" o.ä. geben, ich habe eine Option "Finishing für Zuschnitt" gefunden, das sollte das sein.
Laut HP ist das leider so ungenau, man soll mehr Passes drucken und mit der Temp runter.
Wir drucken auf Polymer mit 16 Pass und 100 Grad und das ben wir schon einen Versatz. Ich teste mal mit 20 Pass und 85 Grad. Mal sehen was da rauskommt.
Aber nochmal! Wenn es ein Bogeneffekt wäre, warum ist dieser dann nahezu nicht vorhanden wenn man das Material in den Plotter um 90° verdreht einspannt??
So,
Der Techniker hat sich das nochmal live angeschaut.
Wir haben ca 100 Runde Aufkleber (60mm) gedruckt, beim Entgittern hat man schön gesehen, das die am Rand einigermaßen gepasst haben, zur Mitte hin dann die Kreise ca 1,5mm Versetzt waren. Da Das Logo einen Dünnen umlaufenden Rand von ca 2mm hat, sieht man das natürlich extrem.
Heute kam die Rückmeldung, dass sie es im Showroom mit ihren Geräten reproduzieren konnten und es am Drucker liegt.
Sie haben bei ihren Kunden nachgefragt und diese haben das gleiche Problem?
Ist der HP Latex nicht für kleine Aufkleber geeignet? Das wäre eine erhebliche Einschränkung da er gerade dafür gekauft wurde.
Selbst größere Schnitte. Wir haben auch Motive auf Bögen von 120 x 70 die Teilweise 90cm x 12cm Breit sind mit einer Scharfen 1cm Umrandung , selbst da sieht man den Versatz hier sogar 2-3mm.
Druck auf Polymerer Folie, auf Monomer Folie ist es noch schlimmer.
Geht aber wenn man es anders einspannt.
Es ist ein riesiger Mehraufwand, das Material jedesmal manuell mit OPOS Marker zu versehen (Illustrator Plugin) und dann mit WinPlot zu schneiden.
Flexi schafft es ja leider nicht die OPOS XY Linie in Laufrichtung der Rolle zu drucken. (Verbuggt)
Trotzdem erklärt dies nicht, dass es wesentlich bessere Ergebnisse liefert wenn man das gedruckte Material dann um 90° gedreht einspannt in den Plotter und so schneidet. Die Längung im Material ist ja trotzdem noch da?
Bild mal anbei, 60mm Kreis, den Aufkleber habe ich rausgenommen aus Datenschutzgründen.
Hab noch den Tipp bekommen ein mattes Laminat zu nehmen, also nur das Laminat aufs Auto.
Hat das schonmal jemand gemacht?
Folie hält, alles gut. Habs gewaschen.
Also,
Laut Stahls haben die mit ihrer CadColor schon auf imprägnierte Strauß Jacken gepresst und das hat wohl gehalten.
Ich habs getestet mit der CadColor Sublistop und es hält zumindest beim Abziehen, hab es dann nochmal 5s Nachgepresst.
Die Folie lässt sich sehr gut entgittern - Tape habe ich das Siser Evolution genommen, das ist wohl etwas schwach.
Beim Latexdrucker musste ich auf 95 Grad gehen, da bei 80 grad man die Farbe durch starkes reiben verschmieren konnte. Lies sich aber besser übertragen. Spätestens nach dem Pressen ist die Farbe ja durchgetrocknet, man sollte vorher halt nicht drauf rum tatschen.
Zur Info. Die Siser Colorprint PU wird mit 70 Grad getrocknet.
Wasche es dann morgen Abend mal.
Stahls hatte da jetzt keine Bedenken.
Strauß wusste nicht welche Folie geht, da die nur Siebdruck machen wenn es bunt sein soll.
Ich nehm zum entfetten immer Isopropanol (Alkohol) und habe mir mal extra einen sog. Folienvoreiniger bestellt, gleiche Firma die auch TURN ON, TURN OFF usw vertreibt, tja in der Flasche ist 99,9% Isoprop. Für die 250ml Flasche hab ich soviel gezahlt wie für 6 Liter Isoprop. Naja wenigstens eine schöne kleine Flasche mit Pumpsprüher. Aber das ist Off-Tonic.
Ein Kunde möchte eine KFZ Beschriftung bei uns fertigen lassen.
Es sollen Streifen und ein relativ einfaches Logo auf die Fahrzeugseite aufgebracht werden über die gesamte Fahrzeuglänge.
Es möchte dass der Lackdurchschein und dieser quasi dann matt wirkt.
Ich hätte jetzt spontan eine Orafol Etched Glass 8510 oder ähnliches genommen.
Der Folierer der das für uns klebt, konnte mir leider auch nicht weiterhelfen, die hatten sowas noch nicht.
Wie macht ihr sowas? Sieht nämlich richtig gut aus. Ich hab die Folie mal testweise bei mir auf dem PKW aber ein 1m x 3,5m Motiv möchte ich jetzt nicht mal eben zum testen aufkleben.
Wissen sie nicht, ich warte noch auf Rückruf von denen.
